導(dǎo)向管托尺寸,隔熱管托管托加工過程是由異氰酸酯與聚醚為主原料，再加上發(fā)泡劑、觸媒和阻燃劑，經(jīng)高速攪拌混合反應(yīng)生成的具有塑膠、橡膠和軟木特性的發(fā)泡聚合體。泡體是由成千上萬極微小均勻的獨(dú)立細(xì)胞組成，呈立體蜂窩式的結(jié)構(gòu)。其熱傳導(dǎo)率低、抗壓強(qiáng)度高、吸水率低，有瀝青木制品及其他類襯墊物難以比擬的優(yōu)良性質(zhì)，是深冷管道管托、鞍座及低溫設(shè)備墊塊的理想材料。在國(guó)內(nèi)及歐家用于石油化工基地、LNG液化氣廠、冷鏈基地及 空調(diào)系統(tǒng)之管托、支吊架及墊塊等�；瑒�(dòng)支座系列裝置廣泛使用于電力、冶金、石油、化工等行業(yè)的管道或設(shè)備需要位移應(yīng)力的地方以及橋梁、建筑和大型設(shè)備等減振或滑動(dòng)支撐的場(chǎng)合。 有支撐重量、限制（或引導(dǎo)）位移、控制振（晃）動(dòng)、減少推力等，并具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、承載力大、適應(yīng)性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)。(1)按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置卜單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿可以按橫擔(dān)的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱安裝。圓形風(fēng)管吊桿較長(zhǎng)時(shí)，用單吊桿不太穩(wěn)定，為避免風(fēng)管搖晃，應(yīng)每隔兩個(gè)單吊桿，其中間安裝一個(gè)雙吊桿。矩形風(fēng)管的橫擔(dān)一般用角鋼制成，風(fēng)管較重時(shí)也可用槽鋼。橫擔(dān)上穿吊桿的螺孔距離，應(yīng)比風(fēng)管寬40 ~50mm。(2)吊桿根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況可以焊在吊點(diǎn)構(gòu)件上，也可掛在吊點(diǎn)構(gòu)件上，但不應(yīng)損壞原結(jié)構(gòu)的受力分布。焊接后應(yīng)涂防銹漆。(3)垂直風(fēng)管用立管管卡和吊卡固定，安裝立管管卡時(shí)，應(yīng)先把最上面的一個(gè)管件固定好，再用線墜在中心處吊線，下面的管卡即可按線進(jìn)行固定。(4)當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)，需要安裝一排支架時(shí)，可先把兩端的安好，然后以兩端的支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。(5)吊架的吊桿應(yīng)平直、螺紋完整。吊桿需拼接時(shí)可采用螺紋連接或焊接。連接螺紋應(yīng)長(zhǎng)于吊桿直徑3倍，焊接宜采用搭接，搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于吊桿直徑的 8倍，并兩側(cè)焊接。吊架的結(jié)構(gòu)及安裝形式如圖6.2-7～圖6.2-9所示。圓6.2-7單根風(fēng)管吊架(a)矩形風(fēng)管；(b)圓形風(fēng)管；(c)圓形風(fēng)管圖6.2-9上下層風(fēng)管安裝的矩形風(fēng)管多桿型吊架3. 托支架的安裝通風(fēng)管道沿墻壁或柱子敷設(shè)時(shí)，經(jīng)常采用托架來支承風(fēng)管。導(dǎo)向管托尺寸