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滑動(dòng)管托

滑動(dòng)管托設(shè)計(jì)位移量(煤氣管道滑動(dòng)管托安裝技術(shù)要求)

2023/11/2

蒸汽管道加膨脹節(jié)怎么計(jì)算。

蒸汽管道熱膨脹量是585mm，應(yīng)進(jìn)行管道分段設(shè)置固定支架和安裝膨脹節(jié)。根據(jù)585mm補(bǔ)償量和DN189的直徑，管道每段補(bǔ)償量不應(yīng)超過150mm，管道可分為4段并安裝4個(gè)補(bǔ)償量大于150mm的管道膨脹節(jié)，膨脹節(jié)購買時(shí)務(wù)必選正規(guī)廠家和膨脹節(jié)產(chǎn)品。

建議：蒸汽管道的內(nèi)壓推力和補(bǔ)償量較大，應(yīng)與設(shè)計(jì)院聯(lián)系，請有資質(zhì)的設(shè)計(jì)人員設(shè)計(jì)后方可施工，膨脹節(jié)換用咨詢:河北偉業(yè)波紋管制造有限公司。

QZL-3300-4200ZX(DX)型支座是什么意思?QZ是球型支座的話，那L是什么意思呢，DX是指單向還是多向活動(dòng)？

QZ 系列球型支座構(gòu)造特點(diǎn)及功能

0Z系列球型支座是由上支座板含不銹鋼板、下支座板、球冠襯板、聚四氟滑板（即平面四氟板、球面四氟板）及防塵結(jié)構(gòu)等組成。本系列產(chǎn)品與普通盆式橡膠支座相比，其轉(zhuǎn)角更大、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、承載力大、容許位移量大等特點(diǎn)，而且能更好地適應(yīng)支座大轉(zhuǎn)角的需要。該系列產(chǎn)品被廣泛應(yīng)用于曲線橋、直橋、斜橋及城市立交橋等橋梁工程中。

QZ 球型支座產(chǎn)品分類：

球型支座具有承受豎向荷載和各向轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)能，按其水平向位移特性分類為：

A 、雙向活動(dòng)支座：具有多向位移性能，代號DX ;

B 、單向活動(dòng)支座：承受單向水平荷載，具有縱向位移性能，代號ZX ;

C 、固定支座：承受各向水平荷載，各向均無位移，代號GD 。

QZ 球形支座結(jié)構(gòu)型式

球型支座由上支座板（含不銹鋼板）、球冠襯板、下支座板、平面聚四氟板、球面聚四氟板和防塵結(jié)構(gòu)等組成。產(chǎn)品代號表示方法

QZ 系列球形支座的技術(shù)性能

1 、支座反力（豎向承載力）分為16 級；1000 , 1500 , 2000 , 2500 , 3000 , 4000 , 5000 , 6000 , 7000 , 8000 , 9000 和10000 , 12500 , 15000,17500 , 20000KN 。

2 、支座設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)角θ分為0.01 、0.15 和0.02rad （根據(jù)需要可增大）。

3 、支座設(shè)計(jì)位移量

順橋向：1000 一2500KN e＝士50 和士100mm ;

3000 一10000KN e＝士50 、土1 00mm 和士1 50mm ;

橫橋向（GX 多向活動(dòng)支座）e＝土2Omm

設(shè)計(jì)位移量根據(jù)工程需要可進(jìn)行變更。

4 、支座設(shè)計(jì)摩擦系數(shù)在聚四氟板有硅脂潤滑條件下，應(yīng)力為30Mpa 左右時(shí)，取值如下：常溫（-25 ℃ ~＋60 ℃ ）0 .03 低溫（-40 ℃ ~＋40 ℃ ）0.05

5 、支座可承受的水平力：

縱向活動(dòng)支座（ZX ）橫橋向水平力為支座反力的10 %

固定支座（GD）承受水平力為支座反力的10 %

QZ 球形支座的安裝

1、采用本系列支座時(shí)，橋梁梁體及橋墩臺(tái)支承部位的混凝土標(biāo)號不得低于C35 ，特殊情況需征得設(shè)計(jì)單位同意。

2 、支座與梁體及墩臺(tái)采用預(yù)埋螺栓連接，必要時(shí)可采用與預(yù)埋鋼板焊接，但將支座與預(yù)埋鋼板焊接時(shí)，要防止支座鋼體過熱，以免燒壞硅脂及聚四板。

3 、支座安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)，要保證支座支承平面的水平及平整，支座支承面四角高差不得大于2mm.

4 、安裝時(shí)支座的相對滑動(dòng)面應(yīng)用、酒精仔細(xì)擦凈，不得夾有灰塵和雜質(zhì)。然后在表面均勻地涂滿295 硅脂。

5 、上、下連接板在梁體安裝完成后予以拆除，以防約束梁體的正常轉(zhuǎn)動(dòng)，然后及時(shí)安裝活動(dòng)支座的橡膠防塵置。

6 、支座出廠時(shí)，應(yīng)由生產(chǎn)廠家將支座調(diào)平，并擰緊連接螺栓以防止支座在安裝過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)和傾覆。支座可根據(jù)設(shè)計(jì)需要預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)角及位移，但用戶應(yīng)在訂貨時(shí)提出預(yù)設(shè)轉(zhuǎn)及位移量的要求，由生產(chǎn)廠家在裝配時(shí)，預(yù)先調(diào)整好。

7 、支座安裝前方可開箱，并檢查裝箱清單，包括配件清單、原材料檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件、支座產(chǎn)品合格證及支座安裝養(yǎng)護(hù)細(xì)叭。施工單位開箱后、不得任意松動(dòng)連接螺栓，并不得任意拆卸支座。

QZ 球型支座安裝注意事項(xiàng)

1 、支座開箱并檢查裝箱清單及合格證。

2 、安裝支座板及地腳螺栓：在下支座析四角鋼楔塊調(diào)整支座水平，并使下支座板底面高出橋墩面頂面20-5Omm ，找正支座縱、橫向中線位置，使之符合設(shè)計(jì)要求。用環(huán)氧砂漿灌注地腳螺栓孔及支座底面墊層。

3 、環(huán)氧砂槳硬化后，拆除支座四角臨時(shí)鋼楔塊，并用環(huán)氧砂漿填滿抽出楔塊的位置。

4 、在梁體安裝完畢后，或現(xiàn)澆混凝土梁體形成整體并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在張拉梁體預(yù)應(yīng)力之前，拆除上、下支座連接板，以防止約束梁體正常轉(zhuǎn)動(dòng)。

5 、拆除上、下支座連接板后，檢查支座外觀，并及時(shí)安裝支座外防塵罩。

6 、當(dāng)支座與梁體及墩臺(tái)采用焊接連接時(shí)，應(yīng)先將支座準(zhǔn)確定位后，用對稱間斷焊接縫將下支座與橋墩臺(tái)上預(yù)埋鋼板焊接，焊接時(shí)防止溫度過高對聚四氟板的影響。焊接后做防銹處理。

QZ 球形支座的養(yǎng)護(hù)

1 、支座使用期間每年定期進(jìn)行一次檢查及養(yǎng)護(hù)。

2 、檢查支座地腳螺母有無剪斷，支座橡膠密封圈有無龜裂、老化。

3 、檢查支座相對位移是否均勻，逐個(gè)記錄支座位移量。

4 、清除支座附近的雜物及灰塵，并用棉絲仔細(xì)擦凈不銹鋼表面的灰塵。

5 、松動(dòng)地腳螺母一次，清洗上油以免螺母銹死，然后緊固。

6 、校核并定點(diǎn)檢查支座高度變化，以便校核支座內(nèi)聚四氟板的磨耗情況，當(dāng)支座變化高度超過3mm 時(shí)，應(yīng)拆除橡膠密封圈，檢查聚四氟板的情況。

7 、定期對支座鋼件進(jìn)行油漆防銹處理（不銹鋼滑動(dòng)面除外）。

滑動(dòng)管托工作原理

你是指工業(yè)管線上的滑動(dòng)管托么？其工作原理是隨著季節(jié)的氣溫變化或管線的溫度變化補(bǔ)償管路的位移，而管路支撐結(jié)構(gòu)不會(huì)受管路的涌動(dòng)變形而變形

管道滑動(dòng)支架以支承面中心

管道支架連接板（固定板）

（1）管架應(yīng)按圖紙所示位置正確安裝，并與管子施工同步進(jìn)行，固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。

（1）管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。

（2）無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。具體操作見相關(guān)規(guī)范。

（3）導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。

（4）固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安裝，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定。

（5）彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。

（6）支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。

（7）鑄鐵及大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)有專用支架，不得以管道承重。

（8）管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。

（9）、臨近閥門和其它大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。對于機(jī)房內(nèi)壓力管道及其它可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的作用。

（10）管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支、吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。

（11）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對支、吊架的形式和位置。

（12）有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：

a 活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

b 管托不得脫落。

c 固定支架應(yīng)牢固可靠。

d 彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

e 可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。

煤氣管道滑動(dòng)管托安裝技術(shù)要求

煤氣管道安裝技術(shù)要求

1）大于等于DN300的煤氣管道采用成品螺旋焊管，材質(zhì)Q235-B，小于DN300的煤氣管道采用無縫鋼管，材質(zhì)20#, 所用管材、閥門、法蘭、墊片、緊固件和其它管道配件等須有質(zhì)保書,且質(zhì)量不低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。在安裝前必須進(jìn)行復(fù)核和外觀檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。閥門安裝前還需用壓縮空氣以公稱壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),以閥瓣密封面不漏為合格。不合格者不得使用。

2）所有管道均應(yīng)除銹和進(jìn)行表面處理，做到內(nèi)外表面無任何雜物，保持光滑清潔，以達(dá)到Sa2 級為合格。管徑大于等于DN500需做內(nèi)防腐.

3）管道的連接除與設(shè)備及管道附件等采用法蘭或絲扣連接外，其余均采用對焊連接，管道及管道附件的工廠焊縫：管道直徑小于等于800mm為單面焊接，大于等于900mm須雙面焊接,管道的焊縫距支座邊緣的距離應(yīng)不小于300mm，水平焊縫應(yīng)位于支座的上方。煤氣管道碳素鋼之間的焊接宜采用E4303焊條.

4）管壁厚度4-7mm的應(yīng)開"V"型坡口,采用對接連續(xù)焊,焊縫高度應(yīng)不小于焊件最小厚度.

5）煤氣管道焊接抽檢拍片比例:固定焊口為10%,轉(zhuǎn)動(dòng)焊口為5%,焊縫質(zhì)量等級不低于Ⅲ級。

6）煤氣管道管托見土建施工圖,所有管托弧板與煤氣管道管壁間全部采用連續(xù)角焊縫，以防間隙存水。

7）煤氣管道固定支架處需做靜電接地，接地電阻應(yīng)小于10歐姆，詳見電氣圖紙。煤氣柜防雷接地詳見華北院圖紙。

8）管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),加壓機(jī)前煤氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為20kPa, 加壓機(jī)后煤氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為40kPa。試驗(yàn)介質(zhì)為氮?dú)饣驂嚎s空氣,試驗(yàn)時(shí)間為2小時(shí)，每小時(shí)平均泄漏率應(yīng)小于1%。試壓時(shí)施工單位應(yīng)采取安全措施

9）波紋管補(bǔ)償器和閥門需有出廠合格證并且應(yīng)按生產(chǎn)廠家提供的安裝使用說明書進(jìn)行安裝。

10）嚴(yán)禁借用波紋補(bǔ)償器彌補(bǔ)管道制作和安裝誤差，波紋補(bǔ)償器安裝過程中需注意補(bǔ)償器煤氣流向。氣密性試驗(yàn)合格后，才允許松開補(bǔ)償器拉桿。且在試驗(yàn)前用型鋼臨時(shí)固定。

11）在施工過程中應(yīng)及時(shí)清除管道內(nèi)雜物，嚴(yán)禁任何雜物留在管道內(nèi)部。各種管道在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，必須用干燥空氣或氮?dú)庖圆恍∮?0米/秒的速度進(jìn)行吹掃，直到出口處無任何雜物為合格。

12)煤氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，按《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB T9256-1996的有關(guān)要求對管道及支架進(jìn)行涂漆，涂層具體要求如下：底漆C53-31（醇酸防銹漆）1道,漆膜厚25um;中間漆C53-34（云鐵醇酸防銹漆）2道,漆膜厚55um。面漆C404-43各色醇酸瓷漆2道,漆膜厚40um。煤氣管漆膜總厚度120um. 煤氣管道內(nèi)表面涂環(huán)氧2道，漆膜厚度60um.

13）室外煤氣給水、排水管道需做保溫，保溫層材料使用巖棉管殼，保溫厚度50mm，保護(hù)層選用0.5mm厚鍍鋅鐵皮。

14）煤氣放散管需設(shè)置鍍鋅鋼絲繩拉緊或型鋼固定,放散口背向電氣室,放散口不低于檢修平臺(tái)4.5m。

二、壓縮空氣、蒸氣管道安裝技術(shù)要求

1、蒸汽管道設(shè)計(jì)壓力為1.25MPa，設(shè)計(jì)溫度為197°C;壓縮空氣管道設(shè)計(jì)壓力為1.0MPa,設(shè)計(jì)溫度為50°C。管徑DN＞25mm管道屬壓力管道，蒸汽管道等級為GC2，壓縮空氣管道等級為GC3。

2、蒸汽管道的施工說明參見《蒸汽,高溫水,管道通用施工說明》(KH003-1)。

3、壓縮空氣管道施工說明，制造,安裝,驗(yàn)收參照詳見<<壓縮空氣管道通用施工說明>>（KH002-1）。

4、管道施工應(yīng)嚴(yán)格按照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97和《現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50236-98進(jìn)行。

5、壓力管道附件（彎頭、三通、異徑管）等材料，要求供貨廠必須是國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局認(rèn)可，并有安全注冊證書的資格單位（有安全注冊標(biāo)記“AZ”的產(chǎn)品）。

6、蒸汽管道射線探傷比例10％，II級合格。壓縮空氣管道探傷比例，固定焊口為10%,轉(zhuǎn)動(dòng)焊口5%,質(zhì)量不得低于III級。管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，蒸汽管道水壓試驗(yàn)壓力為1.875MPa，壓縮空氣管道水壓試驗(yàn)壓力為1.5MPa。

7、蒸汽管道、壓縮空氣管道點(diǎn)需要設(shè)置疏水閥。蒸汽疏水管道、壓縮空氣疏水管道由施工單位根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況引入就近水坑，但以不影響維護(hù)操作和安全生產(chǎn)為準(zhǔn)。

8、所有管道均應(yīng)除銹和進(jìn)行表面處理，做到內(nèi)外表面無任何雜物，保持光滑清潔。

9、蒸汽管道、壓縮空氣管道外表面刷底漆、面漆要求：

（1）蒸汽管道外表面刷底漆：蒸汽管道刷底漆S61-81聚氨脂耐熱防銹漆2遍,漆膜厚60um。

（2）壓縮空氣管道外表面刷底漆、面漆：底漆X53云鐵高氯化聚乙稀防銹漆2遍,漆膜厚60um;中間漆X53高氯化聚乙稀中間漆2遍,漆膜厚60um。面漆X53各色高氯化聚乙稀磁漆2遍,漆膜厚60um。壓縮空氣管漆膜總厚度180um。

10、在施工過程中，若圖紙內(nèi)容與現(xiàn)場實(shí)際情況矛盾時(shí)，管道布置可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

11、在部分管道轉(zhuǎn)彎處，當(dāng)彎角不符合135°、90°、45°時(shí)，采用煨彎。

12、本套施工圖中蒸汽管道需保溫。所用保溫材料選用硅酸鋁管殼，相應(yīng)管道保溫層厚度見材料表(YA1832H02-0003) 保護(hù)層采用0.5mm厚度的鍍鋅鋼板，保溫結(jié)構(gòu)按標(biāo)準(zhǔn)圖集《管道及設(shè)備保溫》(98R418)進(jìn)行制作。

13、其它未盡事宜，請遵守《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98以及國家的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

三、氮?dú)夤艿腊惭b技術(shù)要求

1、各種管道設(shè)計(jì)壓力/工作壓力: 氮?dú)?NI):1.0MPa/0.8Mpa

2. 所有管道支架上的管卡均現(xiàn)場鉆孔,安裝。管卡與管道之間需留有活動(dòng)空間。

3、氮?dú)夤艿乐圃?安裝,驗(yàn)收參照<<氧氣,高純氮?dú)饧跋∮袣怏w管道施工說明>>

4、管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量需進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn),抽樣比例:氮?dú)鈿夤芫€焊口固定焊口為10%,轉(zhuǎn)動(dòng)焊口5%,III級合格。

5、燃?xì)夤艿郎戏ㄌm間墊片均采用帶內(nèi)外加強(qiáng)環(huán)的不銹鋼金屬纏繞墊(非金屬材料為聚四氯)。緊固件等級8.8以上。

6、管道及支撐件外需涂裝防護(hù)，涂裝按照《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》（YB/T9256-96）執(zhí)行。除特殊注明外，各類管道，支撐件漆色及色環(huán)識別符號按照《工廠設(shè)計(jì)統(tǒng)一技術(shù)規(guī)定》執(zhí)行。涂裝要求為：管道外表涂漆均為2底（厚度60靘）1中（厚度30靘）2面（厚度70靘）漆膜厚度160靘。油漆種類采用高氯化聚漆.

7、強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)確保安全前題，才可采用氣壓試壓。若采用液壓試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈水。

橋梁支座位移量如何確認(rèn)？

橋梁支座的位移量在設(shè)計(jì)時(shí)就要確定。

例如：設(shè)兩橋墩之間的長度為l，橋梁合攏溫差與使用時(shí)溫差為t（根據(jù)地方歷史資料查詢），鋼筋混凝土的線膨脹系數(shù)為a，則這兩墩之間梁的理論位移量為v=l*t*a/2；

而在真正設(shè)計(jì)中，除了理論計(jì)算的v之外，還要考慮橋墩變形（縱向）和橋墩豎向沉降、橋面車輛荷載制動(dòng)力（同時(shí)幾輛車集體剎車）、混凝土收縮、徐變等影響，所以設(shè)計(jì)值應(yīng)當(dāng)是v±deta（這個(gè)deta前面是有正負(fù)號的，因?yàn)檫€有反方向的，如溫度降低的因素存在）。

因?yàn)橹ё斆媾c梁底面是緊密連接的，如果支座不設(shè)位移量，那么支座就很容易損壞，就起不到支座功能的效果了。