管道固定/滑動(dòng)支座與管道是否需要焊接

管道與支座的連接，根據(jù)情況不同也有很多方式，焊接是一種方式，普通管道可以焊接，一般要求如下：

1、普通管道，滑動(dòng)支座與管道點(diǎn)焊在一起，固定支座與管道以及基礎(chǔ)焊死，不允許有相對(duì)位移

2、管壁較薄的管道，管到與支架連接不能采用焊接，因?yàn)楸诤褫^小，在焊接產(chǎn)生的高溫下很容易將管子擊穿，所以這種情況下應(yīng)采用管夾支座，采用管夾支座，用管夾將管子夾緊

3、高壓蒸汽管道一般也不焊接，而采用管夾型的隔熱支座，管夾與管道之間墊上隔熱瓦塊,這樣就杜絕了熱橋的產(chǎn)生，達(dá)到節(jié)能的目的。

15CrMo合金管可不可以直接焊接滑動(dòng)管托，如果不可以，請(qǐng)問需要什么樣的管托

不論管子是何種材質(zhì)，滑動(dòng)管托都是不能直接焊在管子上的，

管道固定/滑動(dòng)支座與管道是否需要焊接,為什么？

固定支座當(dāng)然要焊接，滑動(dòng)支座為導(dǎo)向支座，允許管道在徑向移動(dòng)，緩解由于溫差造成的熱膨脹位移

不銹鋼的管子可以和管托直接焊嗎

從制造工藝上看：無縫鋼管是使用鋼棒通過穿孔技術(shù)、軋制技術(shù)制成的鋼管；不銹鋼焊管是采用帶狀不銹鋼鋼板，通過軋制成管狀，再對(duì)接縫處進(jìn)行焊接而成的（一般采用氬弧焊和等離子焊）

從使用角度看：無縫管用于承壓大的場合，焊接管用于承壓不高，或者作為結(jié)構(gòu)管使用，例如家具、裝修中大量使用的不銹鋼管都是焊接的

煤氣管道滑動(dòng)管托安裝技術(shù)要求

煤氣管道安裝技術(shù)要求

1）大于等于DN300的煤氣管道采用成品螺旋焊管，材質(zhì)Q235-B，小于DN300的煤氣管道采用無縫鋼管，材質(zhì)20#, 所用管材、閥門、法蘭、墊片、緊固件和其它管道配件等須有質(zhì)保書,且質(zhì)量不低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。在安裝前必須進(jìn)行復(fù)核和外觀檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。閥門安裝前還需用壓縮空氣以公稱壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),以閥瓣密封面不漏為合格。不合格者不得使用。

2）所有管道均應(yīng)除銹和進(jìn)行表面處理，做到內(nèi)外表面無任何雜物，保持光滑清潔，以達(dá)到Sa2 級(jí)為合格。管徑大于等于DN500需做內(nèi)防腐.

3）管道的連接除與設(shè)備及管道附件等采用法蘭或絲扣連接外，其余均采用對(duì)焊連接，管道及管道附件的工廠焊縫：管道直徑小于等于800mm為單面焊接，大于等于900mm須雙面焊接,管道的焊縫距支座邊緣的距離應(yīng)不小于300mm，水平焊縫應(yīng)位于支座的上方。煤氣管道碳素鋼之間的焊接宜采用E4303焊條.

4）管壁厚度4-7mm的應(yīng)開"V"型坡口,采用對(duì)接連續(xù)焊,焊縫高度應(yīng)不小于焊件最小厚度.

5）煤氣管道焊接抽檢拍片比例:固定焊口為10%,轉(zhuǎn)動(dòng)焊口為5%,焊縫質(zhì)量等級(jí)不低于Ⅲ級(jí)。

6）煤氣管道管托見土建施工圖,所有管托弧板與煤氣管道管壁間全部采用連續(xù)角焊縫，以防間隙存水。

7）煤氣管道固定支架處需做靜電接地，接地電阻應(yīng)小于10歐姆，詳見電氣圖紙。煤氣柜防雷接地詳見華北院圖紙。

8）管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn),加壓機(jī)前煤氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為20kPa, 加壓機(jī)后煤氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為40kPa。試驗(yàn)介質(zhì)為氮?dú)饣驂嚎s空氣,試驗(yàn)時(shí)間為2小時(shí)，每小時(shí)平均泄漏率應(yīng)小于1%。試壓時(shí)施工單位應(yīng)采取安全措施

9）波紋管補(bǔ)償器和閥門需有出廠合格證并且應(yīng)按生產(chǎn)廠家提供的安裝使用說明書進(jìn)行安裝。

10）嚴(yán)禁借用波紋補(bǔ)償器彌補(bǔ)管道制作和安裝誤差，波紋補(bǔ)償器安裝過程中需注意補(bǔ)償器煤氣流向。氣密性試驗(yàn)合格后，才允許松開補(bǔ)償器拉桿。且在試驗(yàn)前用型鋼臨時(shí)固定。

11）在施工過程中應(yīng)及時(shí)清除管道內(nèi)雜物，嚴(yán)禁任何雜物留在管道內(nèi)部。各種管道在嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，必須用干燥空氣或氮?dú)庖圆恍∮?0米/秒的速度進(jìn)行吹掃，直到出口處無任何雜物為合格。

12)煤氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，按《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》YB T9256-1996的有關(guān)要求對(duì)管道及支架進(jìn)行涂漆，涂層具體要求如下：底漆C53-31（醇酸防銹漆）1道,漆膜厚25um;中間漆C53-34（云鐵醇酸防銹漆）2道,漆膜厚55um。面漆C404-43各色醇酸瓷漆2道,漆膜厚40um。煤氣管漆膜總厚度120um. 煤氣管道內(nèi)表面涂環(huán)氧2道，漆膜厚度60um.

13）室外煤氣給水、排水管道需做保溫，保溫層材料使用巖棉管殼，保溫厚度50mm，保護(hù)層選用0.5mm厚鍍鋅鐵皮。

14）煤氣放散管需設(shè)置鍍鋅鋼絲繩拉緊或型鋼固定,放散口背向電氣室,放散口不低于檢修平臺(tái)4.5m。

二、壓縮空氣、蒸氣管道安裝技術(shù)要求

1、蒸汽管道設(shè)計(jì)壓力為1.25MPa，設(shè)計(jì)溫度為197°C;壓縮空氣管道設(shè)計(jì)壓力為1.0MPa,設(shè)計(jì)溫度為50°C。 管徑DN＞25mm管道屬壓力管道，蒸汽管道等級(jí)為GC2，壓縮空氣管道等級(jí)為GC3。

2、蒸汽管道的施工說明參見《蒸汽,高溫水,管道通用施工說明》(KH003-1)。

3、壓縮空氣管道施工說明，制造,安裝,驗(yàn)收參照詳見<<壓縮空氣管道通用施工說明>>（KH002-1）。

4、管道施工應(yīng)嚴(yán)格按照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97和《現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50236-98進(jìn)行。

5、壓力管道附件（彎頭、三通、異徑管）等材料，要求供貨廠必須是國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局認(rèn)可，并有安全注冊(cè)證書的資格單位 （有安全注冊(cè)標(biāo)記“AZ”的產(chǎn)品）。

6、蒸汽管道射線探傷比例10％，II級(jí)合格。壓縮空氣管道探傷比例，固定焊口為10%,轉(zhuǎn)動(dòng)焊口5%,質(zhì)量不得低于III級(jí)。管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，蒸汽管道水壓試驗(yàn)壓力為1.875MPa，壓縮空氣管道水壓試驗(yàn)壓力為1.5MPa。

7、蒸汽管道、壓縮空氣管道點(diǎn)需要設(shè)置疏水閥。蒸汽疏水管道、壓縮空氣疏水管道由施工單位根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況引入就近水坑，但以不影響維護(hù)操作和安全生產(chǎn)為準(zhǔn)。

8、所有管道均應(yīng)除銹和進(jìn)行表面處理，做到內(nèi)外表面無任何雜物，保持光滑清潔。

9、蒸汽管道、壓縮空氣管道外表面刷底漆、面漆要求：

（1）蒸汽管道外表面刷底漆：蒸汽管道刷底漆S61-81聚氨脂耐熱防銹漆2遍,漆膜厚60um。

（2）壓縮空氣管道外表面刷底漆、面漆：底漆X53云鐵高氯化聚乙稀防銹漆2遍,漆膜厚60um;中間漆X53高氯化聚乙稀中間漆2遍,漆膜厚60um。 面漆X53各色高氯化聚乙稀磁漆2遍,漆膜厚60um。壓縮空氣管漆膜總厚度180um。

10、在施工過程中，若圖紙內(nèi)容與現(xiàn)場實(shí)際情況矛盾時(shí)，管道布置可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

11、在部分管道轉(zhuǎn)彎處，當(dāng)彎角不符合135°、90°、45°時(shí)，采用煨彎。

12、本套施工圖中蒸汽管道需保溫。所用保溫材料選用硅酸鋁管殼，相應(yīng)管道保溫層厚度見材料表(YA1832H02-0003) 保護(hù)層采用0.5mm厚度的鍍鋅鋼板，保溫結(jié)構(gòu)按標(biāo)準(zhǔn)圖集《管道及設(shè)備保溫》(98R418)進(jìn)行制作。

13、其它未盡事宜，請(qǐng)遵守《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98以及國家的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

三、氮?dú)夤艿腊惭b技術(shù)要求

1、各種管道設(shè)計(jì)壓力/工作壓力: 氮?dú)?NI):1.0MPa/0.8Mpa

2. 所有管道支架上的管卡均現(xiàn)場鉆孔,安裝。管卡與管道之間需留有活動(dòng)空間。

3、氮?dú)夤艿乐圃?安裝,驗(yàn)收參照<<氧氣,高純氮?dú)饧跋∮袣怏w管道施工說明>>

4、管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量需進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn),抽樣比例:氮?dú)鈿夤芫�焊口固定焊口為10%,轉(zhuǎn)動(dòng)焊口5%,III級(jí)合格。

5、燃?xì)夤艿郎戏ㄌm間墊片均采用帶內(nèi)外加強(qiáng)環(huán)的不銹鋼金屬纏繞墊(非金屬材料為聚四氯)。緊固件等級(jí)8.8以上。

6、管道及支撐件外需涂裝防護(hù)，涂裝按照《鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程》（YB/T9256-96）執(zhí)行。除特殊注明外，各類管道，支撐件漆色及色環(huán)識(shí)別符號(hào)按照《工廠設(shè)計(jì)統(tǒng)一技術(shù)規(guī)定》執(zhí)行。涂裝要求為：管道外表涂漆均為2底（厚度60靘）1中（厚度30靘）2面（厚度70靘）漆膜厚度160靘。油漆種類采用高氯化聚漆.

7、強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)確保安全前題，才可采用氣壓試壓。若采用液壓試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈水。

對(duì)焊的管件能否直接連接？管道支架能否直接焊在管道上？

個(gè)問號(hào)的話沒看懂第二個(gè)問號(hào)的話答案是可以，當(dāng)然是看具體情況，參考相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集第三個(gè)問號(hào)的話，標(biāo)準(zhǔn)可以理解為的底線，而不能代替設(shè)計(jì)或方案

什么是熱力管道滑動(dòng)支架

熱力管道滑動(dòng)支座分為低位滑動(dòng)支座和高位滑動(dòng)支座。是用一定規(guī)格的摘鋼段焊在管道下面作為支座，并利用此支座在混凝土底座上往復(fù)滑動(dòng)。

熱力管道滑動(dòng)支座作用是直接承受熱力管道及其保溢結(jié)構(gòu)的重量，使管道在溫度的作用下能沿管軸向自由伸縮。

滾動(dòng)支座是利用滾子的轉(zhuǎn)動(dòng)來減小管子移動(dòng)時(shí)的凈擦力。其結(jié)構(gòu)型式有滾軸支架和滾往支架兩種，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。一般只用于介質(zhì)溫度較高、管徑較大的架空敷設(shè)的管道上。地下敷設(shè)特別是不通行地溝敷設(shè)時(shí)，不宜采用滾動(dòng)支架，這是因?yàn)闈L動(dòng)支架由于銹蝕不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)影響管道自由伸縮。

由于管道各段的沮度形變址不同，懸吊支架的偏移角度不同，致使各懸吊支架受力不均.引起供熱管發(fā)生扭曲。為減少供熱管道產(chǎn)生扭曲，應(yīng)盡址選用較長的吊桿.

在安裝懸吊支架的供熱管道上，應(yīng)選用能承受扭曲的補(bǔ)償器.如方形補(bǔ)償器等.而不得采用套筒型補(bǔ)償器。

導(dǎo)向支架由導(dǎo)向板和滑動(dòng)支架兩部分組成。通常裝在補(bǔ)償器的兩側(cè).其作用是使管道在支架上滑動(dòng)時(shí)不致偏離管子中心線，即在水平供熱營道上只允許管道沿軸向水平位移，導(dǎo)向板防止管道橫向位移。