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　　2.特性上的差異：由于分子結(jié)構(gòu)上差異，導(dǎo)致了PIR和PUR的物理性質(zhì)的不同：

　　PIR的導(dǎo)熱系數(shù)更低。PIR的導(dǎo)熱系數(shù)一般在0.019 W/m°K~0.021W/m° K之間。所以理論上要達(dá)到同樣的保溫效果PIR的使用的厚度要比PUR小。PIR的保溫性能更加優(yōu)越。

　　PIR的阻燃性比PU大。一般來說，PUR的阻燃性很難達(dá)到B2級(jí)，而PIR的阻燃性可以達(dá)到B2級(jí)甚至B1.

　　PIR的閉孔率要高，吸水率要小。

　　表觀密度≥45（kg/m3）

　　導(dǎo)熱系數(shù)≤0.020（W/(m．K)）

　　使用溫度-196~+110（℃）

　　防火等級(jí)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)B1級(jí)

　　管徑:DN10 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100

　　DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN450

　　DN500 DN600 DN700 DN800 DN900 DN1000

　　39.軟泡制備原料選擇基本要點(diǎn)

　　答：多元醇：用于普通塊狀泡沫的聚醚多元醇，分子量一般為3000～4000，以聚醚三醇為主。高回彈泡沫則多采用分子量在4500～6000的聚醚三醇。分子量增加時(shí)，泡沫的拉伸強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和回彈性提高；同類聚醚的反應(yīng)活性下降。聚醚的官能度增加，則反應(yīng)相對(duì)加快，生成聚氨酯的交聯(lián)度提高，泡沫硬度隨之提高，伸長(zhǎng)率下降。異氰酸酯:聚氨酯軟塊泡的異氰酸酯原料以甲苯（TDI－80)為主。而活性相對(duì)較低的TDI－65僅用于聚酯型聚氨酯泡沫或特殊的聚醚型泡沫。催化劑:塊狀軟泡發(fā)泡用的催化利大致分為二類：一類是有機(jī)金屬化合物，以辛酸亞錫為常用；另一類是叔胺、以雙(二甲氨基乙基)醚常用。泡沫穩(wěn)定劑:在聚酯型聚氨酯塊狀泡沫中以非硅系表面活性劑為主，聚醚型塊狀發(fā)泡中主要采用有機(jī)硅—氧化烯烴共聚合物。發(fā)泡劑: 一般在制造密度大于21千克每立方米的聚氨酯軟塊泡時(shí)，只使用水作發(fā)泡劑；在低密度配方中才使用二氯甲烷（MC）等低沸點(diǎn)化合物作輔助發(fā)泡劑。PIR管殼生產(chǎn)廠家"